ການທົດສອບຝາປິດເສັ້ນເກລີວນອກເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນການຮັ່ວໄຫຼ

ຝາປິດທີ່ມີເກລີວນອກເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນການປິດຜົນຜະລິດສຳລັບອຸດສາຫະກຳຢາ, ອາຫານເສີມ, ແລະ ອາຫານ ໂດຍຄວາມເປັນຢູ່ຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂຶ້ນກັບການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ແລະ ການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊື້ນຢ່າງເຕັມທີ່. ຄວາມສາມາດໃນການປິດທີ່ບໍ່ຮັ່ວໄຫຼຂອງຝາປິດເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳນົດອາຍຸການເກັບຮັກສາ, ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ, ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນຢາແຫຼວ, ຢາເສີມທີ່ເປັນຂວດ, ແລະ ຜົງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ. ການເຂົ້າໃຈວິທີທີ່ຜູ້ຜະລິດທົດສອບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຝາປິດທີ່ມີເກລີວນອກຈະເປີດເຜີຍຄວາມເຂັ້ມງວດດ້ານວິສະວະກຳທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງສ່ວນປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເບິ່ງເປັນເລື່ອງງ່າຍດາຍ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ເລືອກຝາປິດທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ວິທີການທົດສອບສຳລັບຝາປິດທີ່ມີເກີດນອກ ປະກອບດ້ວຍການວັດແທກທາງຮ່າງກາຍ, ການວິເຄາະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ, ແລະ ການຈຳລອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການປິດຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຝາປິດຈະເຂົ້າສູ່ແຖວຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້ຂະບວນການມາດຕະຖານທີ່ພັດທະນາໂດຍອົງການມາດຕະຖານສາກົນ ແລະ ຂະບວນການປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ ເຊິ່ງໄດ້ຄຳນຶງເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຕ່ລະການນຳໃຊ້. ລະບົບການປະເມີນຜົນທີ່ຄົບຖ້ວນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປະເມີນການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບໃຕ້ສະພາບການເກັບຮັກສາ, ການສັ່ນໄຫວເວລາຂົນສົ່ງ, ແລະ ການເປີດ-ປິດຊ້ຳຄັ້ງທີ່ສະທ້ອນເຖິງຮູບແບບການນຳໃຊ້ຈິງໃນຊີວິດປະຈຳວັນ.

ການຢືນຢັນຮູບຮ່າງເກີດ ແລະ ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ

ການວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງຮູບຮ່າງເກີດ

ການທົດສອບຮູບຮ່າງເສັ້ນດີດສຳລັບຝາທີ່ມີເສັ້ນດີດດ້ານນອກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລະບົບຕົວເປີຽບແບບດ້ວຍແສງ (optical comparator systems) ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດສາມມິຕິ (coordinate measuring machines) ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນດີດ (pitch diameter), ຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນດີດ (thread depth), ມຸມຂອງດ້ານເສັ້ນດີດ (flank angle), ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທິດທາງເສັ້ນດີດ (lead accuracy) ຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳ. ຜູ້ຜະລິດວັດແທກຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຈາກຕົວຢ່າງການຜະລິດທີ່ເລືອກຢ່າງສຸ່ມ ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ສຳຜັດ (contact metrology equipment) ແລະ ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ບໍ່ສຳຜັດ (non-contact metrology equipment) ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (micron-level precision). ການກວດສອບຮູບຮ່າງເສັ້ນດີດ (thread profile inspection) ຮັບປະກັນວ່າຝາທີ່ມີເສັ້ນດີດດ້ານນອກຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບສ່ວນຫົວຂອງບໍ່ກຸ່ມ (container neck finishes) ເພື່ອສ້າງຄວາມກົດ (compression) ທີ່ຈຳເປັນ ເພື່ອໃຫ້ເກີດການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເສື້ອຫຸ້ມ (liner) ແລະ ພື້ນທີ່ປິດຜັນ (sealing surface) ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດທາງລົ້ນ (leakage pathways).

ການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິ ແມ່ນການສຶກສາວ່າຄວາມປ່ຽນແປງໃນການຜະລິດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການປິດຜົນຢ່າງໃດ ໂດຍການທົດສອບຝາປິດທີ່ມີມິຕິໃນຂອບເຂດສູງສຸດ ແລະ ຕ່ຳສຸດຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງຂວດ. ວິສະວະກອນດ້ານຄຸນນະພາບຈະບັນທຶກຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງທອກກີ (torque) ແລະ ການປິດຜົນຢ່າງເຕັມທີ່ ໃນທຸກໆຊ່ວງມິຕິ ເພື່ອກຳນົດຄຳແນະນຳການນຳໃຊ້ ໂດຍຄຳນຶງເຖິງຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນຈິງໃນການຜະລິດ. ຂັ້ນຕອນການທົດສອບນີ້ຈະຊ່ວຍກຳນົດວ່າຝາປິດທີ່ມີເກີດເທິງພື້ນຜິວນອກ (external thread caps) ມີຄວາມສາມາດໃນການປິດຜົນຢ່າງສົມບູນ ໂດຍບໍ່ມີການຮັ່ວໄຫຼ ເຖິງແມ່ນຈະມີຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນຕາມປົກກະຕິໃນຂະບວນການຜະລິດ ທັງໃນດ້ານຝາປິດ ແລະ ຂວດ.

ການກວດສອບພື້ນຜິວ ແລະ ຮາກຂອງເກີດ

ການວັດແທກຄວາມຂຸ່ມຂອງພື້ນຜິວເກີດ (surface roughness) ຢູ່ບໍລິເວນດ້ານຂ້າງ ແລະ ຮາກຂອງເກີດ ເພື່ອຊ່ວຍຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກບ່ອນໃນການຜະລິດ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປິດຜົນເສື່ອມໂຊມ ໂດຍການສ້າງທາງເລືອນຈຸລະພາກສຳລັບການລົ້ນໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ຫຼື ຂອງເຫຼວ. ເຄື່ອງວັດແທກລັກສະນະພື້ນຜິວ (profilometers) ຈະສັ່ງການຕິດຕາມພື້ນຜິວຂອງເກີດເພື່ອວັດແທກຄ່າຄວາມຂຸ່ມຂອງພື້ນຜິວເປັນລະຫວ່າງ ແລະ ຊ່ວຍຄົ້ນຫາສິ່ງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (burrs), ລາຍເຄື່ອງມື, ຫຼື ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸບຸບຜົນ (liner materials) ສຳລັບການປິດຜົນເສື່ອມໂຊມເວລານຳໃຊ້. ພື້ນຜິວຂອງເກີດທີ່ເລືອນດີໃນ ຝາປິດທີ່ມີເກລີວນອກ ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍດສ້ຽນໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນປ້ອງກັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດທາງຮັ່ວ.

ການກວດສອບລັດສະມີຂອງຮູບແບບເກີດຂອງເສັ້ນດັ້ມ ເພື່ອຢືນຢັນວ່າ ສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງດ້ານຂ້າງຂອງເສັ້ນດັ້ມ ແມ່ນເປີດຕາມຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບ ເນື່ອງຈາກມຸມທີ່ແຖວແຫຼມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເກີນໄປ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ ໃນສະພາບການທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມກົດດັນ. ຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ເຕັກນິກການຖ່າຍຮູບເງົາເງົາ (shadowgraph projection) ແລະ ການຖ່າຍຮູບດິຈິຕອນເພື່ອວັດແທກຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນເກີດຂອງເສັ້ນດັ້ມໃນຕົວຢ່າງທີ່ຜະລິດອອກມາ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນການປິດຜົນທີ່ຄາດຫາໄດ້. ການກວດສອບມິຕິນີ້ ຢືນຢັນວ່າຟິດເດີ້ງທີ່ມີເສັ້ນດັ້ມດ້ານນອກຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນຖືກກົດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດເຖິງໜ້າປິດ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶດສູງເກີນໄປ.

ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະ ການປິດຜົນ

ການທົດສອບການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະ ການປ່ຽນຮູບຄົງທີ່ຫຼັງຈາກກົດ

ການທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງຊັ້ນບຸ້ມໃນຝາປິດທີ່ມີເກລີວນອກເຮື້ອນປະກອບດ້ວຍການວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຢູ່ຕິດກັບເຄືອບດ້ານນອກຂອງຝາປິດ, ການຟື້ນຕົວຈາກການຫຸດຕົວຫຼັງຈາກການປິດ-ເປີດຊ້ຳໆ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກບັນຈຸ. ຫ້ອງທົດສອບຈະນຳຝາປິດທີ່ປະກອບສຳເລັດແລ້ວໄປທຳການທົດສອບການດຶງອອກ (peel tests) ເພື່ອວັດແທກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຈັບຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນບຸ້ມກັບເຄືອບເຫຼັກ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊັ້ນບຸ້ມຈະຢູ່ຕິດກັບຝາປິດຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນระหว່າງການຂົນສົ່ງ ແລະ ການນຳໃຊ້. ການທົດສອບການຫຸດຕົວ (compression set testing) ຈະນຳໃຊ້ແຮງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ກັບວັດສະດຸຂອງຊັ້ນບຸ້ມ, ວັດແທກການເปลີ່ນຮູບຢ່າງຖາວອນຫຼັງຈາກນຳແຮງອອກ, ແລະ ຄຳນວນເປີເຊັນຕໍ່ການຟື້ນຕົວຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ (elastic recovery percentages) ເຊິ່ງເປັນຕົວຊີ້ວັດຄວາມສາມາດໃນການປິດຜົນຢ່າງຖາວອນ.

ການທົດສອບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນໃນນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍຄລື່ນອຸລະຕຣາສິກ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍມີເຕີເຄີ (micrometer) ຢູ່ບ່ອນຕ່າງໆ ໃນທິດທາງຮັດສະມີ (radial) ເພື່ອຢືນຢັນການຈັດສົ່ງວັດຖຸທີ່ເປັນເອກະພາບ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດທີ່ໃຊ້ໃນການປິດຜາສະໝຸດມີຄວາມເປັນເອກະພາບ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນໃນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກົດທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບເວລາປິດຝາ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນທາງທີ່ອາດຈະຮັ່ວໄດ້ (leak paths) ໂດຍສະເພາະ ເມື່ອຄວາມກົດບໍ່ພຽງພໍຈະບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນການລ່ວນຜ່ານ (permeation) ໄດ້. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບຝາທີ່ມີເກີບນອກ (external thread caps) ໄດ້ກຳນົດຄວາມແຕກຕ່າງສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຂອງຄວາມໜາ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຈາກການທົດສອບການປິດຝາ ເຊິ່ງໄດ້ທຳການໃນເງື່ອນໄຂທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງຮູບຮ່າງຂອງຂວດ ແລະ ສານທີ່ເຕີມຢູ່ໃນນັ້ນ.

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຊັ້ນໃນ

ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ ແມ່ນການເປີດເຜີຍວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດເປັນຊັ້ນໃນຂອງຝາປິດທີ່ມີເກລີ້ວນອກ ຕໍ່ການສຳຜັດກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຂຶ້ນເພື່ອຈຳລອງ ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນສະຕັອກຈາກເດືອນເປັນອາທິດໃນການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ. ວິທີການທົດສອບຈະຈຸ່ມຝາປິດທີ່ປະກອບເຂົ້າແລ້ວໄວ້ໃນສູດທີ່ເປັນຕົວແທນ ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ ໂດຍຕິດຕາມການບວມ, ການອ່ອນຕົວ, ການປ່ຽນສີ, ແລະ ການສູນເສຍຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຊັ້ນໃນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການປິດຢູ່ຢ່າງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີການຮັ່ວໄຫຼເກີດຂຶ້ນ. ຊັ້ນໃນທີ່ມີສູດຕ່າງໆ ເໝາະສົມກັບເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ດັ່ງນັ້ນການຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການປິດຢູ່ຢ່າງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີການຮັ່ວໄຫຼໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເພີ່ມເຕີມ.

ການທົດສອບເພື່ອຊອກຫາສານທີ່ອາດຈະຖືກດຶງອອກ (Extractables) ແລະ ສານທີ່ອາດຈະເคลື່ອນຍ້າຍໄປ (Leachables) ຈະເປີດເຜີຍສານທີ່ອາດຈະຍ້າຍຈາກວັດສະດຸຂອງຊັ້ນໃນ (liner materials) ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຫໍ່ຫຸ້ມ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ທັງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດຜົນ (seal integrity) ເນື່ອງຈາກການສູນເສຍພາສາພາສະດຸ (plasticizer) ຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນປິດຜົນ (gaskets) ເປັນທີ່ແຂງຂື້ນຕາມເວລາ. ການວິເຄາະດ້ວຍວິທີການການແຍກສານດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (Gas Chromatography-Mass Spectrometry) ຂອງຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຖັງທີ່ປິດດ້ວຍຝາປິດທີ່ມີເກີບເກີບນອກ (external thread caps) ຈະວັດແທກລະດັບການເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ເປີຽບเทີບຜົນໄດ້ຮັບກັບຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍກົດໝາຍ. ການທົດສອບນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຂອງຊັ້ນໃນຈະຮັກສາທັງປະສິດທິພາບໃນການປິດຜົນ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນໄວ້ໄດ້ຕະຫຼອດໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບອາຍຸການໃຊ້ງານ (shelf life).

ຂະບວນການທົດສອບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນສຸຍາ (Pressure Differential and Vacuum Decay Testing Protocols)

ວິທີການການກວດຫາການຮັ່ວໄຫຼດທີ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນບວກ (Positive Pressure Leak Detection Methods)

ການທົດສອບຄວາມກົດດັນບວກ ແມ່ນການທົດສອບບໍລຸນາທີ່ປິດຢ່າງໃຫຍ່ຕ້ອງດ້ວຍຝາປິດທີ່ມີເກີບພາຍນອກ ໂດຍການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ໃນເວລາທີ່ຈຸ່ມບໍລຸນາໄວ້ໃນອ່າງນ້ຳ ແລະ ສັງເກດການເກີດຂຶ້ນຂອງຟອງນ້ຳ ເຊິ່ງເປັນສັນຍານບ່ອນທີ່ມີການຮັ່ວ. ວິທີການທົດສອບກຳນົດລະດັບຄວາມກົດດັນ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້; ບໍລຸນາທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຢາ ມັກຈະຖືກທົດສອບທີ່ລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ສູງກວ່າຄວາມກົດດັນທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະເກັບຮັກສາ ແລະ ຂົນສົ່ງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ວັດແທກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ (pressure decay) ຈະວັດແທກອັດຕາການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຈາກບໍລຸນາທີ່ປິດຢ່າງໃຫຍ່ຕ້ອງ ແລະ ຄຳນວນອັດຕາການຮັ່ວເປັນຄວາມເປັນລູກບາດ cubic centimeters ຕໍ່ວິນາທີ (standard cubic centimeters per second) ເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການປິດຢ່າງເປັນວັດຖຸ.

ການກວດຫາການຮີນເຮລຽມແມ່ນວິທີທີ່ອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດໃນການຢືນຢັນການປິດຜົນຢ່າງສົມບູນຂອງຝາປິດທີ່ມີເກລີ້ວດ້ານນອກ ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກສະເປັກໂຕຣມີເຕີ້ມວາສະສາ (mass spectrometry) ເພື່ອກວດຫາເມືອງເຮລຽມທີ່ຫຼຸດໄຫຼ່ອອກຈາກຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ຖືກຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ ໃນອັດຕາທີ່ຕ່ຳເຖິງ 10^-9 ຄູບິກເຊັນຕີແມັດເຕີຕໍ່ວິນາທີ. ຫ້ອງທົດລອງຈະລ້ອມຮອບບໍ່ປິດທີ່ຖືກປິດຢ່າງສົມບູນດ້ວຍເຄື່ອງກວດຫາເຮລຽມ ເຊິ່ງສາມາດຈັບຈຸດທີ່ຮີນໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະເປັນຈຸດທີ່ເລັກທີ່ສຸດ ແລະ ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍວິທີການກວດຫາດ້ວຍຟອງ. ວິທີນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຢືນຢັນຝາປິດທີ່ມີເກລີ້ວດ້ານນອກທີ່ໃຊ້ໃນການປະຍຸກໃຊ້ດ້ານຢາ ໂດຍທີ່ການເຂົ້າໄປຂອງອີກຊີເຈັນ ຫຼື ຄວາມຊື້ນໃນອັດຕາທີ່ຕ່ຳຫຼາຍຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນອາກາດ (active ingredients) ສູນເສຍປະສິດທິພາບ.

ການຮັກສາສຸນຍາກາດ ແລະ ການທົດລອງຄວາມກົດດັນລົບ

ການທົດສອບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນສຸນຍາກາດ (Vacuum decay testing) ແມ່ນເປັນການປະເມີນຜົນການຮັກສາຄວາມກົດດັນລົບພາຍໃນຖັງທີ່ຖືກປິດຢ່າງແໜ້ນດ້ວຍຝາປິດທີ່ມີເກລີ້ວນອກ, ໂດຍການວັດແທກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຕາມເວລາ ເຊິ່ງເກີດຈາກອາກາດທີ່ເຂົ້າໄປໃນຖັງຜ່ານບ່ອນທີ່ບໍ່ປິດຢ່າງແໜ້ນ. ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຈະຕິດຕາມຄວາມກົດດັນພາຍໃນຖັງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມີລີບາ (millibar) ເພື່ອສາມາດຈັບຈຸດບົກບວນຂອງການປິດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄປໃນຖັງ. ວິທີການທົດສອບນີ້ເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອົກຊີເຈນຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍອາກາດທີ່ຖືກປ່ຽນແປງ (modified atmosphere packaging) ເນື່ອງຈາກວ່າ ບ່ອນທີ່ປິດບໍ່ແໜ້ນເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດອົກຊີເຈນ (oxidation) ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນເສື່ອມຄຸນ.

ການທົດສອບການຮັ່ວໄຫຼທີ່ຊັດເຈນ (Gross leak testing) ນຳໃຊ້ສຸຍທາດ (vacuum) ຕໍ່ພື້ນຜິວດ້ານນອກຂອງຖັງທີ່ປິດຢ່າງແໜ້ນຂະນະທີ່ກຳລັງຕິດຕາມການເທົ່າທຽນຄວາມກົດດັນຢ່າງໄວວ່າ ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງການລົ້ມເຫຼວຢ່າງສົມບູນຂອງການປິດຢ່າງແໜ້ນ. ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ (Quality assurance protocols) ປະກອບດ້ວຍການທົດສອບການຮັ່ວໄຫຼທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການທົດສອບການຮັ່ວໄຫຼທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ (fine leak testing) ເພື່ອສ້າງໂປຟາຍທັງໝົດຂອງປະສິດທິພາບການປິດຢ່າງແໜ້ນ ເຊິ່ງສາມາດຈັບຈຸດບົກບ່ອນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ບົກບ່ອນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງບໍ່ເດັ່ນຊັດ. ລະບົບການທົດສອບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ (Multi-stage testing regimens) ຢືນຢັນວ່າຝາປິດທີ່ມີເກີດເທິງ (external thread caps) ສາມາດຮັບປະກັນການປິດຢ່າງແໜ້ນທີ່ບໍ່ຮັ່ວໄຫຼໄດ້ຢ່າງສົມໆເທົ່າກັນໃນທຸກໆຊຸດການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະເປັນການປິດຢ່າງແໜ້ນທີ່ສຳເລັດເພີງເທົ່ານັ້ນ ໃນບາງຄັ້ງທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມປ່ຽນແປງ.

ໂປຼແກຣມການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ

ຂະບວນການທົດສອບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ແລະ ການຊົງຕົວຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ

ການທົດສອບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແມ່ນເຮັດກັບບໍ່ລະຈຸທີ່ຖືກປິດຢ່າງໃຫ້ແໜ້ນດ້ວຍຝາປິດທີ່ມີເກລີ້ວນອກ ໂດຍຜ່ານການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງຈາກຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງຄວາມເຢັນ ເພື່ອຈຳລອງສະພາບການຂົນສົ່ງຜ່ານເຂດອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ການປ່ຽນແປງສະພາບການເກັບຮັກສາຕາມລະດູ. ອຸປະກອນທົດສອບຈະປ່ຽນອຸນຫະພູມຂອງບໍ່ລະຈຸຕາມຊ່ວງທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ ASTM ແລະ ISO ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນຊ່ວງ -20°C ຫາ 60°C ໃນເວລາທີ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງ. ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກລາຍເຫຼັກ, ຂວດທີ່ເຮັດຈາກພາສຕິກ ແລະ ວັດສະດຸບຸບຜິວ (liner), ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດທາງທີ່ອາດຈະຮັ່ວໄດ້ ຖ້າຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຮູບຮ່າງການອອກແບບບໍ່ເໝາະສົມ.

ການທົດສອບຄວາມເຄີຍຊິນຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄີຍຊິນຕໍ່ຈຸດຕໍ່ຂອງວັດຖຸຢ່າງຮຸນແຮງກວ່າການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຊ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເປີດເຜີຍຈຸດອ່ອນຂອງການປິດຜົນທີ່ອາດຈະບໍ່ເຫັນເດັ່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປ່ຽນແປງຊ້າ. ຝາປິດທີ່ມີເກີດເກີດເສັ້ນເກີດດ້ານນອກຕ້ອງຮັກສາການບີບອັດຕໍ່ວັດຖຸເສື້ອໃນໄວ້ໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຂະຫຍາຍຕัว ແລະ ຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ລະຫວ່າງຝາປິດ ແລະ ຂັງເກັບເລີ່ມເຫຼືອນ. ການທົດສອບການຮັ່ວໄຫຼຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຈະຢືນຢັນວ່າການປິດຜົນຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບດີຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄວາມເຄີຍຊິນຈາກອຸນຫະພູມ, ໂດຍໃຊ້ວິທີການວັດແທກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນ ຫຼື ການເຈາະເຂົ້າໄປຂອງສີເພື່ອຢືນຢັນວ່າການປິດຜົນຍັງຄົງຮັກສາຄຸນສົມບັດການກັ້ນໄດ້ຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ.

ການຈຳລອງຄວາມເຄີຍຊິນທາງກົາຍະພາບ ແລະ ການສັ່ນ

ການທົດສອບການສັ່ນໄຫວເລີຍການຄວາມເຄັ່ງຕື່ງຂອງການຂົນສົ່ງ ໂດຍການຕິດຕັ້ງຫໍ່ທີ່ປິດຢ່າງໃຫ້ແໜ້ນດ້ວຍຝາປິດທີ່ມີເກລີ້ວນອກ ໃສ່ຕາຕະລາງສັ່ນໄຫວ ເຊິ່ງຈະຈຳລອງຮູບແບບການສັ່ນໄຫວຂອງການຂົນສົ່ງດ້ວຍລົດບັນທຸກ ລົດໄຟ ແລະ ເຄື່ອງບິນ ຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານການຂົນສົ່ງຂອງ ISTA ແລະ ASTM. ວິທີການທົດສອບກຳນົດຄວາມຖີ່ ຄວາມແຕກຕ່າງ (amplitude) ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການສັ່ນໄຫວ ໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະຊ່ອງທາງການຈັດຈ່າຍ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະປະຕິບັດການສັ່ນໄຫວຫຼາຍແກນເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ຄວາມເຄັ່ງຕື່ງທາງກົກະຍະນີ້ຈະທົດສອບວ່າຝາປິດທີ່ມີເກລີ້ວນອກຈະຮັກສາທອກກີ (torque) ແລະ ການກົດຂອງຊັ້ນປິດ (liner compression) ໄດ້ພໍເທົ່າໃດ ເຖິງແມ່ນຈະມີການສັ່ນໄຫວຊ້ຳໆ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຝາປິດຫຼວມ ຫຼື ຮຸກຮານຄວາມສາມາດໃນການປິດຢ່າງໃຫ້ແໜ້ນ.

ການທົດສອບການຕົກ (Drop testing) ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດຜນຢ່າງໃກ້ຊິດຫຼັງຈາກເກີດການຕົກຕຳຫຼວດ ໂດຍການປ່ອຍຫີບຫໍ່ຈາກຄວາມສູງທີ່ກຳນົດໄວ້ລົງໄປເທິງພື້ນທີ່ທີ່ແຂງ ໃນທ່າທາງຕ່າງໆ. ວິສະວະກອນທີ່ທຳການທົດສອບຈະກວດສອບບໍລຸສົ່ງທັນທີຫຼັງຈາກການຕົກ ແລະ ຫຼັງຈາກໃຫ້ເວລາພໍສົມຄວນເພື່ອໃຫ້ການຮີນໄຫຼຊ້າໆ ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈນ. ຝາປິດທີ່ມີເກີບເກີບນອກຕ້ອງສາມາດດູດຊຶມພະລັງງານຈາກການຕົກໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks, ການເບິ່ງເບາທີ່ຖາວອນ, ຫຼື ການເສຍຮູບຂອງເກີບເກີບ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການປິດຜນຢ່າງໃກ້ຊິດບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ການທົດສອບການຕົກຊ້ຳຫຼາຍຄັ້ງຈະຊ່ວຍກຳນົດຈຸດທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ຢືນຢັນວ່າການອອກແບບຝາປິດສາມາດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ການຈັດການທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງທົ່ວໄປ.

ການວິເຄາະບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທີ່ນຳໃຊ້ທໍລະກີ (Application Torque) ແລະ ກຳລັງທີ່ໃຊ້ໃນການຖອນອອກ (Removal Force)

ການກຳນົດຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມຂອງທໍລະກີ

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທາງ (Torque) ຈະກຳນົດຄວາມແຮງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ເກີດການປິດຢ່າງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີການຮັ່ວໄຫຼ ໃນຝາປິດທີ່ມີເກລີວນອກ ໂດຍຫຼີກເວັ້ນການປິດທີ່ເຂົ້າໄປຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ປອດໄພຕໍ່ຖັງ, ທຳລາຍເກລີວ ຫຼື ບີບອັດຊັ້ນໃນ (liners) ເກີນຂອບເຂດຄວາມຍືດຫຸດ. ເສັ້ນສະແດງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ານທາງ (Torque) ແລະ ມຸມ (Angle) ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາປິດຝາຢ່າງຄວບຄຸມ ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການປິດເກີດຂຶ້ນແນວໃດ ເມື່ອຝາປິດຖືກປິ່ນປົວເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທ້າຍຂອງຂວດ (bottle finishes) ແລະ ຊ່ວຍກຳນົດຊ່ວງຄວາມຕ້ານທາງ (torque window) ທີ່ສາມາດຜະລິດການປິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງກົກເທີກ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຕ້ານທາງ (Electronic torque meters) ຈະບັນທຶກຄວາມແຮງທີ່ໃຊ້ໃນຂະນະທີ່ທຳການທົດສອບໃນແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ ໂດຍໃຊ້ວັດຖຸສຳລັບຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ລະດັບການເຕີມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອກຳນົດຂອບເຂດຄວາມຕ້ານທາງທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້.

ການທົດສອບການຂັນຕີ່ເລັກເກີນໄປ ແມ່ນການນຳໃຊ້ແຮງຂັນຕີ່ທີ່ບໍ່ພຽງພໍຕໍ່ຝາປິດເຄື່ອງຫີບຫໍ່ທີ່ມີເກີບເກີບດ້ານນອກຢ່າງເຈດຕະນາ ແລ້ວຈຶ່ງນຳເຄື່ອງຫີບຫໍ່ໄປທົດສອບການຮັ່ວໄຫຼ ເພື່ອວັດແທກຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງແຮງຂັນຕີ່ທີ່ນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການປິດຜົນ. ຂໍ້ມູນນີ້ຈະກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຂັ້ນຕ່ຳສຸດຂອງແຮງຂັນຕີ່ ທີ່ອຸປະກອນການຂັນຕີ່ຈະຕ້ອງສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນການປິດຜົນທີ່ບໍ່ຮັ່ວໄຫຼ. ການທົດສອບການຂັນຕີ່ເກີນໄປກໍເຮັດໃນທາງດຽວກັນເພື່ອປະເມີນແຮງຂັນຕີ່ສູງສຸດທີ່ປອດໄພກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເກີບເກີບ ການຂັບເຄື່ອນອອກຂອງຊັ້ນປິດ (liner) ຫຼື ການເບິ່ງເບາຂອງຖັງເກັບຮັກສາ ເຊິ່ງຈະກຳນົດຂອບເຂດສູງສຸດຂອງການຄວບຄຸມສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂັນຕີ່ອັດຕະໂນມັດ.

ການກວດສອບແຮງຂັນຕີ່ເພື່ອຖອນອອກ ແລະ ການຢືນຢັນຫຼັກຖານການເປີດເຄື່ອງຫີບຫໍ່

ການວັດແທກບາງຄັ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂື້ນຈາກການຖອນຝາປິດອອກ ແມ່ນເປັນການວັດແທກແຮງທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກຕ້ອງການເພື່ອເປີດບໍ່ລະດັບທີ່ຖືກປິດດ້ວຍຝາປິດທີ່ມີເສັ້ນເກີດນອກ (external thread caps) ໂດຍມີການຊົງນ້ຳໜັກລະຫວ່າງຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ໃຫ້ຮັ່ວໄຫຼ ແລະ ຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການເປີດຂອງຜູ້ໃຊ້ທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍ. ວິທີການທົດສອບຈະວັດແທກບາງຄັ້ງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການເປີດຄັ້ງທຳອິດ (breakaway torque) ແລະ ບາງຄັ້ງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການປັ່ນຕໍ່ໄປ (running torque) ຂອງຝາປິດ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຝາປິດທີ່ມີເສັ້ນເກີດນອກຍັງຄົງເປັນມິດຕໍ່ຜູ້ໃຊ້ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການປິດຢ່າງສົມບູນ (hermetic seals) ໃນໄລຍະເກັບຮັກສາ. ຝາປິດທີ່ຕ້ານເດັກ (child-resistant closures) ຕ້ອງມີຂອບເຂດບາງຄັ້ງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການຖອນຝາປິດທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເດັກນ້ອຍເປີດໄດ້ ແຕ່ຍັງຄົງເປີດໄດ້ງ່າຍສຳລັບຜູ້ໃຫຍ່ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ລັກສະນະຂອງບາງຄັ້ງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການຖອນຝາປິດ ໃນທຸກໆກຸ່ມອາຍຸ.

ການທົດສອບຄຸນລັກສະນະທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າມີການປ່ຽນແປງ (Tamper-evident) ຢືນຢັນວ່າຝາປິດທີ່ມີເກີບພາຍນອກ ຫຼື ຝາປິດທີ່ມີສິນລາການປ້ອງກັນ (security bands or seals) ສາມາດສະແດງຫຼັກຖານທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເຖິງການເປີດຫີບຫໍ່, ເພື່ອຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຈັດສົ່ງ. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສິນລາການປ້ອງກັນໃນເວລາຈັດການປົກກະຕິ, ກຳລັງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເພື່ອເປີດອອກຢ່າງຕັ້ງໃຈ, ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງຫຼັກຖານທີ່ເຫັນໄດ້ຫຼັງຈາກມີການປ່ຽນແປງ. ການທົດສອບນີ້ຮັບປະກັນວ່າຝາປິດທີ່ມີເກີບພາຍນອກຈະປະຕິບັດທັງໆໜ້າທີ່ການປິດຢ່າງໃຫ້ແໜ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ໃນດ້ານຢາ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຸຂະພາບ (nutraceutical) ໂດຍທີ່ຄວາມກັງວົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນເຮັດໃຫ້ຕ້ອງມີການຫີບຫໍ່ທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າມີການປ່ຽນແປງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ລະດັບຄວາມກົດດັນໃດທີ່ມັກຖືກນຳໃຊ້ເມື່ອທົດສອບຝາປິດທີ່ມີເກີບພາຍນອກສຳລັບການນຳໃຊ້ດ້ານຢາ?

ການທົດສອບຢາຂອງຝາປິດທີ່ມີເກລີວນອກ ມັກໃຊ້ຄວາມດັນບວກໃນໄລຍະ 0.5 ຫາ 2.0 ບາຣ໌ (7 ຫາ 29 psi) ແລະຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາຈາກ 30 ວິນາທີ ຫາ ເຖິງຫຼາຍນາທີ, ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງບໍ່ຫຼຸ້ມແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມດັນເຫຼົ່ານີ້ເກີນກວ່າຄວາມເຄັ່ງຕື່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງປົກກະຕິ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມປອດໄພທີ່ສາມາດຮັບມືກັບການປ່ຽນແປງຄວາມສູງໃນການຂົນສົ່ງທາງອາກາດ, ການປ່ຽນແປງຄວາມດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມ, ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການຈັດການ. ເອກະສານຄຳແນະນຳດ້ານການກຳກັບດູແລ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງຟາມາโคປີເອຍ ໄດ້ກຳນົດຄວາມດັນຕ່ຳສຸດທີ່ຕ້ອງທົດສອບສຳລັບຮູບແບບຂອງຢາແຕ່ລະປະເພດ, ໂດຍຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນໄຫວເປັນພິເສດຈະຕ້ອງມີເກນການກວດຫາການຮັ່ວທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ ໂດຍການວັດແທກດ້ວຍສະເປັກໂຕມີເຕີມວົງຈອນເຮລຽມ (helium mass spectrometry) ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສາມາດກວດພົບອັດຕາການຮັ່ວຕ່ຳກວ່າ 10^-6 ຊີຊີ/ວິນາທີ (standard cubic centimeters per second).

ຜູ້ຜະລິດຈະຮັບປະກັນການອັດລາຍເທິງທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງຊຸດການຜະລິດຂອງຝາປິດທີ່ມີເກລີວນອກໄດ້ແນວໃດ?

ຜູ້ຜະລິດຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຫຸ້ມເຄືອບ (liner compression) ໃນຝາປິດທີ່ມີເກີດນອກ (external thread caps) ຜ່ານການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (statistical process control) ຂອງຄວາມໜາຂອງເຄືອບ, ມິຕິຂອງໂຕຝາປິດ (cap shell dimensions), ແລະ ຮູບແບບການນຳໃຊ້ກາວ, ໂດຍມີລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດທີ່ວັດແທກພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ໃນແຕ່ລະແຖວການຜະລິດ. ການຕິດຕາມທີ່ໃຊ້ທໍລະກິດ (torque monitoring) ໃນຂະນະທີ່ທົດສອບການປິດຝາ (trial capping runs) ຢືນຢັນວ່າການຮວມກັນຂອງມິຕິຈະໃຫ້ຄ່າການຫຸ້ມເຄືອບທີ່ຕ້ອງການ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍ (destructive testing) ອັນເກີດຂຶ້ນເປັນໄລຍະນີ້ຈະວັດແທກການເปลີ່ນຮູບຂອງເຄືອບ (liner deformation) ໂດຍກົງ ໃຕ້ທໍລະກິດທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້. ການສຶກສາຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ (Process capability studies) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມປ່ຽນແປງໃນການຜະລິດຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຊິ່ງຮັກສາປະສິດທິພາບການປິດທີ່ບໍ່ຮັ່ວ (leak-proof performance), ໂດຍທົ່ວໄປຈະຕັ້ງເປົ້າໝາຍຄ່າຄວາມສາມາດ (capability indices) ສູງກວ່າ 1.33 ເພື່ອຮັບປະກັນລະດັບຄຸນນະພາບ six-sigma ໂດຍທີ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງການປິດ (seal failures) ເກີດຂຶ້ນດ້ວຍອັດຕາຕ່ຳກວ່າ 3.4 ຄັ້ງຕໍ່ລ້ານຄັ້ງທີ່ນຳໃຊ້.

ເກີດ (thread pitch) ເຮັດຫນ້າທີ່ໃດໃນປະສິດທິພາບການປິດທີ່ບໍ່ຮັ່ວ (leak-proof performance) ຂອງຝາປິດທີ່ມີເກີດນອກ?

ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນດ້າຍ (Thread pitch) ໃນຝາປິດທີ່ມີເສັ້ນດ້າຍດ້ານນອກ ກຳນົດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງບີບໃຫ້ແນ່ນເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນປົກຄຸມ (liner) ສຳຜັດກັບໜ້າປິດຂອງຖັງຢາ; ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນດ້າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຕ້ອງໃຊ້ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ບີບໃຫ້ແນ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ ແຕ່ຈະແຈກຢາຍແຮງການປິດທີ່ເປັນປະກົດຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ. ຮູບແບບມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳຢາ ເຊັ່ນ: 38-400 ແລະ 45-400 ໄດ້ກຳນົດມີຕິຂອງຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນດ້າຍ ເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການປິດຢ່າງເຕັມທີ່, ໂດຍຜົນການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການຈັບຄູ່ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນດ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງຝາປິດ ແລະ ຖັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບີບຊັ້ນປົກຄຸມຢ່າງສອດຄ່ອງທົ່ວທັງໝົດຂອງໜ້າປິດ. ຖ້າຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນດ້າຍຂອງຝາປິດທີ່ມີເສັ້ນດ້າຍດ້ານນອກ ແລະ ຮູບແບບເສັ້ນດ້າຍຂອງຂວດບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຂົ້າກັນຂອງເສັ້ນດ້າຍບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດເນື້ອທີ່ປິດທີ່ມີປະສິດທິຜົນຫຼຸດລົງ ແລະ ເກີດເສັ້ນທາງທີ່ອາດຮັ່ວໄດ້ຢ່າງເລືອກເອົາ (preferential leak paths), ດັ່ງນັ້ນການກວດສອບມີຕິຂອງທັງສອງຊິ້ນສ່ວນຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການທົດສອບຄວາມຮັ່ວໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

ຝາປິດທີ່ມີເສັ້ນດ້າຍດ້ານນອກຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມຮັ່ວເທົ່າໃດຄັ້ງໃນระหว່າງການຜະລິດ?

ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບການຮັ່ວໄຫຼໃນຂະບວນການຜະລິດສຳລັບຝາປິດເສັ້ນເກີດພາຍນອກ ຈະຕາມແຜນການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງ ເຊິ່ງກຳນົດໄວ້ໃນລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະທົດສອບຕົວຢ່າງສຸ່ມຈາກແຕ່ລະຊຸດຜະລິດດ້ວຍອັດຕາລະຫວ່າງ 0.1% ແລະ 4% ຂຶ້ນກັບປະຫວັດຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງການນຳໃຊ້. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຢາທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ອາດຈະຕ້ອງທົດສອບການຮັ່ວໄຫຼທັງໝົດ (100%) ໂດຍໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແຖວຜະລິດ ເຊິ່ງຈະທົດສອບຄວາມດັນຂອງທຸກໆບໍ່ອົງທີ່ປິດຢ່າງແໜ້ນ; ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການທີ່ເຄີຍມີການພິສູດຄວາມສາມາດແລ້ວ ອາດຈະໃຊ້ອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ຖືກຢືນຢັນຜ່ານຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດ້ານສະຖິຕິ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງປົກກະຕິເທົ່າໃດ, ການປ່ຽນແປງຂະບວນການ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນລຸ້ມວັດຖຸດິບ, ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງມື, ຫຼື ການປ່ຽນແປງອຸປະກອນ ຈະເຮັດໃຫ້ມີການທົດສອບເພີ່ມຂື້ນຈົນກວ່າຈະມີການຢືນຢັນຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປ້ອງກັນການຮັ່ວໄຫຼຍັງຄົງຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ.