ວິທີຮັກສາຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກິນໃນການຜະລິດຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກແຜ່ນສັງກະສີ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນເປັນເຄື່ອງໝາຍທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກແຜ່ນສັງກະສີດີບ (tinplate) ເຊິ່ງມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການຂອງຜະລິດຕະພັນ ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ໃນອຸດສາຫະກຳດ້ານຢາ ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເໝືອນກັບການທີ່ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຜູ້ບໍລິໂພກຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຜະລິດຕະພັນ ການເຂົ້າໃຈເຖິງກົນໄກທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກແຜ່ນສັງກະສີດີບຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ຂະບວນການຜະລິດປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນຫຼາຍຂັ້ນທີ່ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກິນອາດຈະເກີດຂຶ້ນ—ເລີ່ມຈາກການເລືອກວັດຖຸດິບ ຜ່ານການປະກອບຊັ້ນປ້ອງກັນ (coating application) ການປະມວນຜົນຮູບຮ່າງ (forming operations) ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ—ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈຳເປັນຕ້ອງມີການຄວບຄຸມດ້ານເຕັກນິກຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັກສາຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຂີ້ເຫຍື້ອ (rust) ແລະ ການເສື່ອມສลายຂອງວັດຖຸ.

ຄວາມທ້າທາຍໃນການຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງกะສີ (tinplate) ຕ້ອງການການສັງເກດຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ຫຼັກການວິທະຍາສາດວັດຖຸ, ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ວິຊາວິສະວະກຳຂະບວນການ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງຝາປິດທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການປ້ອງກັນ. ວິທີການທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເນັ້ນໃສ່ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ເຫັນໄດ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນລະດັບຈຸລະພາກຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ, ຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານເຄມີ-ໄຟຟ້າຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ (substrate), ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຮ່າງກາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະຫນານການຂຶ້ນຮູບ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຂົ້າໃຈແລະຄວບຄຸມປັດໄຈທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ດີ ຈະບັນລຸຜົນງານຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດ, ລົດຈຳນວນການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນທີ່ໜ້ອຍລົງ, ແລະ ສະຖານະການທີ່ດີຂຶ້ນໃນດ້ານການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ ໂດຍທີ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ມູນຄ່າຂອງຍີ່ຫໍ້ ແລະ ຄວາມເຊື່ອໝັ້ນຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ການເຂົ້າໃຈເຖິງກົນໄກການກັດກາຍໃນການຜະລິດຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງกะສີ

ຂະບວນການເຄມີ-ໄຟຟ້າທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສັງกะສີ

ການກັດກິນໃນຂະບວນການຜະລິດຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງກະສີທີ່ມີຊັ້ນດີບເກີດຂື້ນຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີ-ໄຟຟ້າ ໂດຍທີ່ເຫຼັກໃນວັດຖຸພື້ນຖານເຮັດໜ້າທີ່ເປັນອານໂອດ ແລະ ປ່ອຍອີເລັກຕຣອນອອກເມື່ອສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມແລະອົກຊີເຈນ. ຊັ້ນດີບເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊັ້ນທີ່ຖືກເສຍສະຫຼະ (sacrificial layer) ໂດຍຖືກອີກຊີໄດສ໌ກ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນເຫຼັກທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ແຕ່ການປ້ອງກັນນີ້ຂື້ນກັບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຊັ້ນດີບຢ່າງເຕັມທີ່. ເມື່ອຂະບວນການຜະລິດສ້າງເກີດເປັນຮ້ອຍແຕກ ຈຸດທີ່ມີຊັ້ນດີບບາງ ຫຼື ຮູເລັກໆ (pinholes) ໃນຊັ້ນດີບ ເຊລລ໌ໄຟຟ້າ-ເຄມີຈະເກີດຂື້ນໃນທ້ອງຖິ່ນ ໂດຍເຫຼັກທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຈະເປັນອານໂອດເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນດີບທີ່ຢູ່ອ້ອມຮອບ ເຮັດໃຫ້ການກັດກິນເລີງຂື້ນຢ່າງໄວວ່າໃນຈຸດທີ່ອ່ອນແອເຫຼົ່ານີ້. ອັດຕາຂອງການກັດກິນເຄມີ-ໄຟຟ້ານີ້ເລີງຂື້ນເມື່ອມີອະນຸມູນຄໍລາໄອດ (chloride ions) ສະພາບ pH ເປັນກົດ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ—ເຫຼົ່ານີ້ເປັນປັດໄຈທີ່ມັກເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງຝາປິດ.

ຊັ້ນພື້ນຖານຂອງຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງกะສີມີຊັ້ນທີ່ເຄືອບດ້ວຍດີບໃນປະລິມານທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນພິເສດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ໃນໄລຍະຫ່າງຈາກ 2.8 ຫາ 11.2 ກຣາມຕໍ່ແຕ່ລະແມັດແກຼນ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະກອນກັນກາດຕິດຕາມລຳດັບການເກີດກາດຕິດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຊັ້ນດີບນີ້ຈະເກີດການເກີດເປັນອັກຊີດເພື່ອສ້າງເປືອກອັກຊີດດີບທີ່ບໍ່ເກີດປະຕິກິລິຍາ (passive) ເຊິ່ງຕ້ານການປະຕິກິລິຍາເພີ່ມເຕີມໃນສະພາບອາກາດປົກກະຕິ. ແຕ່ວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຂຶ້ນຮູບເຊັ່ນ: ການຕີຂຶ້ນຮູບ (stamping), ການເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກ...... (stamping), ການຂັດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເ...... (threading), ແລະ ການມື້ນ (curling), ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົດເລືອກສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນອັກຊີດນີ້ແ cracked ແລະ ລຸດລົງໃນຄວາມໜາຂອງຊັ້ນດີບທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເສັ້ນທາງທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົວກາດຕິດສາມາດເຂົ້າໄປເຖິງພື້ນຖານເຫຼັກໄດ້. ການເຂົ້າໃຈຈຸດທີ່ອ່ອນແອເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດທີ່ຊັ້ນເຄືອບອາດຖືກຄຸກຄາມຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົດເລືອກ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງເຄມີ.

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ກາດຕິດເກີດໄວຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດ

ສະພາບແວດລ້ອມໃນການຜະລິດນຳເອົາປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ກາດຕິດເກີດໄວຂຶ້ນຫຼາຍປະເພດເຂົ້າມາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນເຄືອບຖືກເສື່ອມເສີຍ ຝາປິດແຜ່ນທອງ ຄວາມໝັ້ນຄົງ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເໝາະສົມ. ລະດັບຄວາມຊື້ນທີ່ເກີນ 60% ຂອງຄວາມຊື້ນສຳພັດ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກົດຕົວເປັນນ້ຳຄ້າງເທິງເນື້ອເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງເປັນສື່ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການເກີດຂຶ້ນຂອງປະຕິກິລິຍາການກັດກັ້ວແບບເຄີມີໂອເລັກໂຕຣະເຄມີໃນອັດຕາທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ມົນລະເພື່ອນທີ່ມີຢູ່ໃນອາກາດ ເຊັ່ນ: ໄດອົກຊີເດີ່ຂອງຊູເຟີ (SO₂), ໄດອົກຊີເດີ່ຂອງໄນໂຕຣເຈັນ (NOₓ), ແລະ ອົງປະກອບຄລໍໄຣດ໌ຈາກບໍລິເວນທະເລ ຫຼື ບໍລິເວນອຸດສາຫະກຳ ຈະຕົກຄົງເທິງເນື້ອເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດຈາກດີບ (tinplate), ໂດຍທີ່ພວກມັນຈະລະລາຍໃນຊັ້ນນ້ຳເຫີງທີ່ມີຢູ່ເພື່ອສ້າງເປັນວິທະຍາສາດທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນອັດຕາສູງ ແລະ ມີຄວາມເປັນເປັນອັດຕາສູງ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ທັງຊັ້ນດີບ ແລະ ຊັ້ນເຫຼັກຖືກກັດກັ້ວ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດວຟົງການກົດຕົວເປັນນ້ຳຄ້າງຊ້ຳໆກັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກັ້ວເຫຼົ່ານີ້ເຂັ້ມຂຶ້ນ ແລະ ປ່ຽນແປງໄປລະຫວ່າງສະພາບທີ່ເປີດເປືອຍຕໍ່ນ້ຳ ແລະ ສະພາບທີ່ແຫ້ງ ເທິງເນື້ອເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງເປັນສະພາບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງການກັດກັ້ວແບບເກີດເປັນຮູ (pitting corrosion).

ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດຊາຍເຫຼືອງປະເຊີນກັບບັນຫາການກັດກິນທີ່ຮຸນແຮງເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄລໍໄຣດ໌ໃນບັນຍາກາດ ທີ່ສາມາດບັນລຸລະດັບທີ່ພໍຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຂອງໂລຫະເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ກໍຕາມ ສານເຄື່ອນເຄື່ອນທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະ ສານທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງ ແລະ ມົນລະເປື້ອນຈາກການຈັດການທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງໜ້າພ້ອວຂອງແຜ່ນສັງກະສີທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ ຈະສ້າງເງື່ອນໄຂທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຖືກນຳອອກຢ່າງສົມບູນ. ຊ່ວງເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມສຸດທ້າຍ ແມ່ນເປັນຊ່ວງທີ່ມີຄວາມເປราะບາງຢ່າງຮຸນແຮງ ໂດຍທີ່ການສຳຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຈະຕ້ອງຖືກຫຼຸດຜ່ອນໃຫ້ໝາຍເຖິງຈຸດຕ່ຳສຸດ ຜ່ານການເກັບຮັກສາໃນບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ຊັ້ນປ້ອງກັນຊົ່ວຄາວ ຫຼື ລະດັບການຜະລິດທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໄວຂຶ້ນເພື່ອຈຳກັດເວລາທີ່ສຳຜັດກັບສະພາບການທີ່ອາດເກີດການກັດກິນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນນະພາບວັດສະດຸທີ່ມີຜົນຕໍ່ການປ້ອງກັນໃນໄລຍະຍາວ

ຄຸນນະພາບເຫຼັກພື້ນຖານທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງກະສີມີອິດທິພົວລົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ ຜ່ານປະກອບເຄມີ, ໂຄງສ້າງເມັດ, ແລະ ລັກສະນະການກຽມພ້ອມເທື້ອຜິວ. ເຫຼັກທີ່ມີຄາບອານິຍາກຳຕ່ຳ ແລະ ມີເນື້ອໃນຂອງຊູເຟີຣ໌ ແລະ ໂຟຟອຣັດຕ່ຳທີ່ສຸດ ສະເໜີຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ດີເລີດຂອງຊັ້ນສັງກະສີ ແລະ ລົດລ່າງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນ ເຊິ່ງອາດເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກິນ. ຄວາມຂຸ່ນຂະໜາດຂອງເທື້ອຜິວເຫຼັກຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້—ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.3 ຫາ 0.6 ໄມໂຄຣເມັດເຕີ Ra—ເພື່ອຮັບປະກັນການທົ່ມເຕັມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຂອງຊັ້ນສັງກະສີ ໂດຍບໍ່ມີບ່ອນທີ່ຫາຍໄປ ຫຼື ບ່ອນທີ່ບາງເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນລົດລ່າງ. ຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມສະອາດຂອງເຫຼັກ ໂດຍເພີ່ມເຕີມແມ່ນການມີຂອງເຄືອບອັກຊີໄດ້, ນ້ຳມັນທີ່ເຫຼືອຄ້າງ, ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຝັງຢູ່ຈາກຂະບວນການກ່ອນໆ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຢູ່ຕິດ ໂດຍທີ່ຊັ້ນປ້ອງກັນຈະແຍກຕົວອອກຈາກເຫຼັກພື້ນຖານໃນระหว่างຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກດິບຖືກເປີດເຜີຍຕໍ່ການກັດກິນ.

ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍດີບທົ່ວທັງໝົດເທື່ອງໜ້າຂອງຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດ ກຳນົດຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປ້ອງກັນການກັດກິນ; ການປ່ຽນແປງນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເກີນ 15% ຈະສ້າງເຂດທີ່ມີການປ້ອງກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເຊວເຊວການກັດກິນ (galvanic corrosion cells). ວິທີການຫຸ້ມດ້ວຍດີບແບບໄຟຟ້າ (electrolytic tinning) ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດສະແຕນເລດໃນປັດຈຸບັນ ສາມາດບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ດີກວ່າວິທີການຈຸ່ມຮ້ອນ (hot-dip methods) ແຕ່ຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຈັດການເຄມີຂອງຖັງທີ່ໃຊ້ໃນການຫຸ້ມ, ແລະ ການກຽມພ້ອມພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ຈະຫຸ້ມເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຂໍ້ດີດັ່ງກ່າວ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍ chromate ຫຼື ການປິ່ນປົວທີ່ແທນທີ່ chromate ທີ່ນຳໃຊ້ຫຼັງຈາກການຫຸ້ມດ້ວຍດີບ ຈະໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກິນເພີ່ມເຕີມ ໂດຍການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ປິດຮູຂະຫວາງໃນຊັ້ນດີບ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຝາປິດ.

ຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດ

ການກວດສອບ ແລະ ລະບົບການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ

ການບໍາລຸງຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ວັດຖຸດິບແຜ່ນສັງກະສີທີ່ເຂົ້າມາກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດ. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕ້ອງຢືນຢັນນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສັງກະສີດ້ວຍວິທີການຟຼູໂອເຣສເຊັນ (X-ray fluorescence) ຫຼື ວິທີການຖອນຊັ້ນດ້ວຍວິທີການຄູໂລເມຕຣິກ (coulometric stripping) ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂໍ້ກຳນົດຕອງເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂັ້ນຕ່ຳສຸດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຈະນຳໃຊ້. ການກວດສອບພື້ນຜິວດ້ວຍເຕັກນິກການສະຫຼັບເພີ່ມຂະຫນາດ (magnification) ແລະ ການສະຫຼັບແສງ (lighting) ສາມາດຊ່ວຍຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເຊັ່ນ: ລົດຕາມ, ຮ່ອຍດຳ, ແລະ ຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງຊັ້ນສັງກະສີ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຝາປິດແຜ່ນສັງກະສີທີ່ສຳເລັດ. ໃບຢືນຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບຄວນບັນທຶກປະເພດ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີການປ້ອງກັນ (passivation), ປະກອບສ່ວນຂອງເຫຼັກທີ່ເປັນພື້ນຖານ, ແລະ ຊັ້ນນ້ຳມັນປ້ອງກັນທີ່ຜູ້ສະໜອງແຜ່ນສັງກະສີໄດ້ນຳໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກິນໃນໄລຍະເກັບຮັກສາ.

ເງື່ອນໄຂການຈັດເກັບສຳລັບມວນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍດີບ ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອປ້ອງກັນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການກັດກຣ່ອນໃນໄລຍະເວລາລະຫວ່າງການຮັບວັດສະດຸແລະການປຸງແຕ່ງໃນການຜະລິດ. ຄວາມຊື້ນສຳພັດຄວນຖືກຮັກສາໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 50% ດ້ວຍລະບົບການລົບຄວາມຊື້ນ ແລະຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມຕ້ອງປ້ອງກັນວຟົງການກົດນ້ຳທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດນ້ຳຄ້າງຢູ່ເທິງເນື້ອເຫຼັກ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍດີບ ເຊິ່ງຖືກຈັດເກັບຢູ່ໃນເຂດທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕາມແຖວຝັ່ງທະເລ ຫຼື ເຂດອຸດສາຫະກຳ ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການຫໍ່ຫຸ້ມປ້ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ມວນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍດີບແຍກຕົວອອກຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນໃນບໍລະຍາກາດ ເຊັ່ນ: ຊີເທື້ອເປື່ອງທີ່ມີສານປ້ອງກັນການກັດກຣ່ອນໃນຮູບແບບໄອ (Vapor-phase corrosion inhibitor papers) ຫຼື ການຫໍ່ດ້ວຍພັນລີເອທີລີນທີ່ປິດຢ່າງໃສ່ ເຊິ່ງຈະສ້າງສະພາບແວດລ້ອມຈຸລະພາກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢູ່ອ້ອມເນື້ອເຫຼັກ. ລະບົບການຈັດເກັບທີ່ນຳໃຊ້ຫຼັກການ 'ເຂົ້າກ່ອນ-ອອກກ່ອນ' (First-In-First-Out) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດເກັບ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດຕໍ່ປັດໄຈສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນເສື່ອມສະພາບຢ່າງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

ຜົນກະທົບຂອງການປຸ້ນຮູບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ

ການດັດແປງແລະການດຶງດູດທີ່ເຮັດໃຫ້ສັງກາດທີ່ມີຮູບແບບແຕ່ງຕາມຮູບຮ່າງຂອງຝາປິດທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະມີທີ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສັງກາດປ້ອງກັນບາງລົງ ແລະເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເປັນພິເສດເປັນຈຸດທີ່ມີຮັດສີ (radii) ແລະລາຍລະອຽດທີ່ຖືກດັດແປງ ໂດຍທີ່ວັດສະດຸໄດ້ຮັບການດັດແປງຢ່າງຮຸນແຮງ. ການປັບປຸງການອອກແບບຂອງເຄື່ອງມື (die) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນສັງກາດໄດ້ໂດຍການເລືອກໃຊ້ຮັດສີທີ່ເໝາະສົມ—ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 3 ເຖິງ 5 ເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ—ເພື່ອແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນສັງກາດແຕກ. ການເລືອກນ້ຳມັນລ້ອນ (lubrication) ໃນການຂຶ້ນຮູບຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງກາດມີບົດບາດສອງດ້ານ: ຫຼຸດຜ່ອນກຳລັງເສຍດສີທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສັງກາດຖືກຂູດອອກ ແລະໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກິນຊົ່ວຄາວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ນ້ຳມັນລ້ອນທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນປະກອບດ້ວຍສານປ້ອງກັນການກັດກິນ (corrosion inhibitors) ທີ່ຍັງຄົງເຮັດວຽກຢູ່ເທິງເນື້ອເຄື່ອງຈັກລະຫວ່າງການດຳເນີນການຕ່າງໆ ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກິນແບບໄວ (flash rust) ໃນໄລຍະທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງຂະບວນການ ໂດຍທີ່ເນື້ອເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນອາດຈະຖືກເປີດເຜີຍຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ.

ການດຳເນີນການເຮັດເສັ້ນດັ້ງ (Threading operations) ທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກແຜ່ນເຫຼັກຊຸບດີບ (tinplate cap closures) ແບບມີເສັ້ນດັ້ງ (screw-type) ແມ່ນເປັນສະຖານະການທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຢ່າງເປັນພິເສດຕໍ່ການຮັກສາຊັ້ນເຄືອບ ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງເຂັ້ມຂົ້ນເພື່ອປະກົດຮູບເສັ້ນດັ້ງ. ເຄື່ອງມືເຮັດເສັ້ນດັ້ງ (Thread rolling tools) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິ (dimensional tolerances) ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເຈาะເລິກເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນດີບຖືກຖອດອອກຢ່າງສົມບູນຈາກສ່ວນທີ່ເປັນສັນເສັ້ນດັ້ງ (thread crests) ແລະ ສ້າງເປັນເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນເຄືອບ (bare steel surfaces) ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກຣ່ອນ. ລຳດັບຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກແບບຄ່ອຍເປັນຂັ້ນ (Progressive die sequences) ທີ່ປະກົດຮູບເສັ້ນດັ້ງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຜ່ານຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບທີ່ເບົາກວ່າຫຼາຍຂັ້ນ ຈະຮັກສາຊັ້ນເຄືອບໄດ້ດີກວ່າວິທີການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຕີຄັ້ງດຽວ (single-blow forming methods) ແຕ່ຈະມີຂໍ້ເສຍຄືຄວາມສັບສົນຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເວລາວົງຈອນ (cycle time) ຍາວຂຶ້ນ. ການກວດສອບຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບ (Post-forming inspection) ຕໍ່ບໍລິເວນທີ່ສຳຄັນທີ່ມີການສຶກຫຼຸດ (critical wear areas) ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ (coating thickness gauges) ຫຼື ມາດຕະຖານການເບິ່ງດ້ວຍຕາ (visual standards) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວນັ້ນຍັງຄົງມີຊັ້ນເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການ ເພື່ອບັນລຸເງື່ອນໄຂການຕ້ານການກັດກຣ່ອນ.

ການປັບປຸງຂະບວນການລ້າງ ແລະ ການຖອດນ້ຳມັນ

ການດຳເນີນການລ້າງຈະເອົານ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເຫຼັກ, ແລະ ສິ່ງເປື້ອນທີ່ເກີດຈາກການຈັດການອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງກະສີດີບ, ແຕ່ຕ້ອງຖືກຈັດສຳລັບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ມີຢູ່ ໃນເວລາທີ່ບັນລຸຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ຊັ້ນສີຕໍ່ໄປ. ວິທີການລ້າງທີ່ເປັນດ່າງເປັນດັ່ງ (alkaline) ທີ່ມີຄ່າ pH ລະຫວ່າງ 9.5 ແລະ 11.5 ສາມາດເຮັດໃຫ້ສິ່ງເປື້ອນທີ່ເປັນອິນິນ (organic soils) ເກີດການສະອາດ (saponify) ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນດີບ ຫຼື ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ (passivation layers) ເມື່ອເວລາທີ່ຈຸ່ມໄວ້ (exposure times) ຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ໃນໄລຍະທີ່ແນະນຳ (typically 30 to 90 seconds) ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໄວ້. ການຕັ້ງຄ່າການລ້າງທີ່ຮຸນແຮງເກີນໄປ—ລວມທັງຄວາມເປັນດ່າງເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ຫຼື ເວລາຈຸ່ມທີ່ຍາວເກີນໄປ—ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ (passivation treatments) ຖືກຖອດອອກໄດ້ ແລະ ເຖິງແມ່ນແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນດີບທີ່ເປັນເຫຼັກຖືກເຮັດລາຍ, ອັນເປັນການເອົາອຸປະກອນປ້ອງກັນການກັດກຣ່ອນທີ່ສຳຄັນອອກໄປ, ເຊິ່ງຈະຕ້ອງມີການປິ່ນປົວຊັ້ນປ້ອງກັນໃໝ່ (repassivation) ເພື່ອຄືນຄວາມປ້ອງກັນຄືນມາ.

ຂັ້ນຕອນການລ້າງຫຼັງຈາກການລ້າງດ້ວຍເຄມີຕ້ອງເຮັດໃຫ້ສະອາດຢ່າງສົມບູນເພື່ອກຳຈັດສານລ້າງທີ່ເຫຼືອຢູ່ອອກໄປທັງໝົດ ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ເຮັດແບບນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບການກັດກາຍຕໍ່ຜິວໆຂອງຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງກະສີທີ່ແຫ້ງ. ລະບົບການລ້າງຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ຮູບແບບການລ້າງຕາມທິດທາງກົງກັນຂ້າມ (countercurrent flow) ສາມາດກຳຈັດສານເຫຼືອອອກໄດ້ຢ່າງທົ່ວເຖິງ ໂດຍໃຊ້ນ້ຳໃນປະລິມານໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳໃນຂັ້ນຕອນການລ້າງສຸດທ້າຍຈະຈຳກັດປະລິມານຂອງຄໍລາໄອດ໌, ຊຸລະໄຟດ໌ ແລະ ເມທາລ໌ທີ່ລະລາຍໄດ້ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັບຕົວຂອງເກືອທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກາຍເວລາແຫ້ງ. ການແຫ້ງດ້ວຍການຖ່າຍເທີມຂອງອາກາດທີ່ຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອນທີ່ (forced air convection) ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳທີ່ຢູ່ເທິງຜິວຫາຍໄປໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເກືອທີ່ລະລາຍ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດເຫຼັກເປີດ (oxidation) ຕໍ່ຜິວເມທາລ໌ທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວຢ່າງໃໝ່. ຊ່ວງເວລາລະຫວ່າງການລ້າງກັບການນຳເອົາເຄືອບຕໍ່ໄປຄວນຫຼຸດລົງໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປືືອນຈາກອາກາດ ຫຼື ການເກີດເຫຼັກເປີດຕໍ່ຜິວເມທາລ໌ທີ່ຖືກເປີດ (activated) ດ້ວຍຂະບວນການລ້າງ.

ລະບົບເຄືອບປ້ອງກັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍ

ການເລືອກເຄືອບອິນີເອີ (organic) ແລະ ວິທີການນຳເອົາເຄືອບ

ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍອິນຊີເຄມີທີ່ຜະລິດຈາກທຳມະຊາດທີ່ຖືກນຳໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງກະສີທີ່ມີຊີ້ນດີບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນແລ້ວ ສະເໜີການປ້ອງກັນການກັດກິນເພີ່ມເຕີມນອກຈາກຊີ້ນດີບເບື້ອງຕົ້ນ ໂດຍການສ້າງເປັນອຸປະກອນກັ່ນກັບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກແຍະລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ມີການເຕີມຜະລິດຕະພັນ ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດສົ່ງ. ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຮັດຈາກ epoxy-phenolic ມີຄຸນສົມບັດໃນການຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວຂອງສັງກະສີທີ່ມີຊີ້ນດີບໄດ້ດີເລີດ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດໃນການຕ້ານທາງດ້ານເຄມີຕໍ່ສານທີ່ມີຄວາມເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປັນເປ......

ວິທີການນຳໃຊ້ເຄືອບປ້ອງກັນໃນແຖວຜະລິດຝາກປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງກະສີມີດັ່ງນີ້: ການເຄືອບດ້ວຍການພົ່ນ, ການເຄືອບດ້ວຍລູກກະລອກ, ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍການຈຸ່ມ. ແຕ່ລະວິທີມີຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຮູບຮ່າງຂອງຝາກປິດ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ. ການເຄືອບດ້ວຍການພົ່ນໃຫ້ຄວາມຄຸມຄຸມທີ່ດີເລີດຕໍ່ຮູບຮ່າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນເກີດ (threads) ແລະ ສ່ວນທີ່ງອດຂຶ້ນ (curled edges), ແຕ່ຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດຕໍ່ປັດໄຈການພົ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ເທົ່າທຽມກັນໂດຍບໍ່ມີການລົ້ນ (runs) ຫຼື ການຫຼຸ່ນ (sags). ລະບົບການເຄືອບດ້ວຍລູກກະລອກສາມາດບັນລຸຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ສົມໆເທົ່າກັນຢ່າງສູງເທິງພື້ນທີ່ທີ່ເປັນແຖບ ຫຼື ມີຄວາມເຄີ້ງເລັກນ້ອຍ ໃນຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ສູງ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບສ່ວນເທິງຂອງຝາກປິດ (cap top panels) ໂດຍທີ່ຄວາມງາມຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຄຸມຄຸມທີ່ເທົ່າທຽມກັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ຕ້ອງມີການຢືນຢັນເວລາການແຫ້ງ (cure schedules) ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໂມເລກຸນ (crosslinking) ເກີດຂຶ້ນຢ່າງສົມບູນທົ່ວທັງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ; ເນື່ອງຈາກວ່າ ຊັ້ນເຄືອບທີ່ບໍ່ແຫ້ງສົມບູນຈະຍັງຄົງເຫຼືອຕົວທານທີ່ໃຊ້ໃນການແຕ້ມ (residual solvents) ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນທີ່ຕ່ຳລົງ ເນື່ອງຈາກເຄືອບບໍ່ໄດ້ປະກົດເປັນເຄືອຂ່າຍໂມເລກຸນທີ່ສົມບູນ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ວິທີການວັດແທກ

ຂໍ້ກຳນົດຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຕຳ່ສຸດສຳລັບລະບົບປ້ອງກັນຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງກະສີ (tinplate) ແມ່ນຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປ້ອງກັນການກັດກິນ ແລະ ຄວາມຄິດເຖິງດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ລັກສະນະພາຍນອກ. ມັກຈະມີເປົ້າໝາຍຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມເມື່ອແຫ້ງ (dry film thickness) ຢູ່ໃນໄລຍະ 4 ຫາ 8 ໄມໂຄຣເມັດເຕີ ສຳລັບຊັ້ນຫຸ້ມດ້ານໃນ ແລະ 5 ຫາ 12 ໄມໂຄຣເມັດເຕີ ສຳລັບຊັ້ນຫຸ້ມດ້ານນອກທີ່ມີທັງໆຫນ້າທີ່ດ້ານການປ້ອງກັນ ແລະ ດ້ານການตกແຕ່ງ. ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ໜາຂຶ້ນຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກິນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກໃນຂະນະທີ່ຈັດການ ແລະ ຕິດຕັ້ງດີຂຶ້ນ, ແຕ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ຕົ້ນທຶນວັດຖຸທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ເວລາໃນການແຫ້ງທີ່ຍາວນາວ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນໃນການຜະລິດລົດຖອຍລົງ. ການວັດແທກຄວາມໜາທີ່ເທົ່າທຽມກັນຂອງຊັ້ນຫຸ້ມໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຂອງຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງກະສີ (tinplate) ແມ່ນເປັນບັນຫາທີ່ທ້າທາຍ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງວັດແທກທີ່ໃຊ້ວິທີການອຸດົມສົ່ງ (magnetic induction) ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມເທິງພື້ນຜິວເຫຼັກທີ່ເປັນແຜ່ນເລືອກ (flat steel substrates) ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເທື່ອໃດທີ່ນຳໄປໃຊ້ກັບພື້ນຜິວສັງກະສີທີ່ບາງເກີນໄປ ເນື່ອງຈາກຊັ້ນດີບ (tin layer) ທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນເຫຼັກ (non-ferrous).

ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຢ່າງບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງກະສີ (tinplate) ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງໄຟຟ້າວົງຈອນ (eddy current) ທີ່ຖືກປັບຄ່າຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບລະບົບຫຼາຍຊັ້ນ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມອິນີເລີກ (organic coating) ເທິງຊັ້ນດີບ (tin) ແລະຕໍ່ໄປເທິງຊັ້ນເຫຼັກ (steel substrate). ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍມາດຕະຖານການວັດແທກຄວາມໜາທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ ແລະຕ້ອງເໝືອນກັບຮູບແບບຂອງຊັ້ນພື້ນຖານ (substrate configuration) ໂດຍຂະບວນການວັດແທກກຳນົດໃຫ້ເຮັດການອ່ານຄ່າຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ຝາປິດໜຶ່ງອັນເພື່ອອະທິບາຍການແຈກຢາຍຂອງຄວາມໜາທົ່ວທັງເນື້ອທີ່ທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ. ການສັງເກດພາບຂ້າມ (cross-sectional microscopy) ຢ່າງເສຍຫາຍ (destructive) ໃຫ້ການຢືນຢັນຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຢ່າງແນ່ນອນ ແລະເປີດເຜີຍຄຸນນະພາບຂອງການຢູ່ຕິດກັນ (adhesion) ຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ຄວາມເປີດ (porosity), ແລະລັກສະນະຂອງເຂດຕິດຕໍ່ (interfacial characteristics) ທີ່ມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການປ້ອງກັນການກັດກຣ່ອນ. ການນຳໃຊ້ບົດບັນທຶກການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (statistical process control charts) ເພື່ອຕິດຕາມຄ່າຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ສາມາດຊ່ວຍເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ເຂົ້າຫາຂອບເຂດຂອງຂໍ້ກຳນົດ (specification limits) ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງພາລາມິເຕີການນຳໃຊ້ (application parameters) ໂດຍທັນທີ ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນ.

ການປ້ອງກັນສ່ວນປາກ (Edge Protection) ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປີດເຜີຍ (Vulnerability Mitigation)

ເສັ້ນຕາດທີ່ເກີດຂື້ນໃນระหว່າງການປະມວນຜົນການຕັດ (blanking operations) ທີ່ແຍກຊິ້ນສ່ວນຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງกะສີ (tinplate cap blanks) ອອກຈາກມວນລວມ (coil stock) ແມ່ນເປັນຈຸດທີ່ມີຄວາມເປราะບາງຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ໂດຍທີ່ພື້ນຜິວເຫຼັກຖືກເປີດເຜີຍອອກໂດຍບໍ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນຈາກດີບ ຫຼື ຊັ້ນອິນີເລີກ (organic coatings) ເລີ່ມຕົ້ນເກີດຂື້ນທີ່ເສັ້ນຕາດເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອມີຄວາມຊື້ນ ແລະ ອົກຊີເຈນເຂົ້າໄປສຳຜັດກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເປີດເຜີຍ ແລະ ການເກີດຂື້ນຂອງສາຍເຫຼັກ (rust) ࡦຳເນີນໄປຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ຜ່ານກົນໄກການກັດກຣ່ອນທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເສັ້ນຕ່ອງ (interfacial corrosion mechanisms) ເທັກນິກການປ້ອງກັນເສັ້ນຕາດທີ່ເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ການທາດ້ວຍວິທີການລົ້ນ (flow coating), ການປິດເສັ້ນຕາດ (edge sealing), ແລະ ການນຳໃຊ້ສານປະກອບ (compound application) ສ້າງເປັນອຸປະກອນປ້ອງກັນເທິງເສັ້ນຕາດທີ່ຖືກຕັດ ແຕ່ການດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມສັບສົນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການປະເມີນຄວາມຮຸນແຮງຂອງການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂື້ນ

ການປັບປຸງແບບຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກິນທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ແຖວຂອງຊິ້ນສ່ວນ ໂດຍການສ້າງແຖວທີ່ຖືກຕັດດ້ວຍຄວາມບາດເຈັບໆ ແລະ ເຂດທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຂຶ້ນຈາກການປຸງແປງ (work-hardened zones) ໃຫ້ໝາກທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການກັດກິນເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ຊ້າລົງ. ມີດທີ່ມີຄວາມແ sharp ແລະ ຢູ່ໃນຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງມື (clearance tolerances) ຈະສ້າງແຖວທີ່ຖືກຕັດຢ່າງສະອາດ ໂດຍມີໂຄງສ້າງວັດສະດຸທີ່ຖືກບີບອັດ ເຊິ່ງມີຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການກັດກິນໆໆ ໜ້ອຍກວ່າແຖວທີ່ບິດຫຼື ສາກເສີນທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງມືທີ່ເກົ່າ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງกะສີ (tinplate) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກັດກິນຮຸນແຮງ, ການເລືອກວັດສະດຸອາດຈະກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການກັດກິນ (corrosion-inhibiting alloying additions) ຫຼື ວັດສະດຸອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ອາລູມີເນີ້ມ (aluminum) ທີ່ສາມາດສ້າງຊັ້ນອັກຊີດ (oxide layers) ທີ່ປ້ອງກັນໄດ້ເຖິງແມ່ນແຕ່ໃນແຖວທີ່ຖືກຕັດ. ວິທີການອອກແບບທີ່ເຮັດໃຫ້ແຖວທີ່ເປີດເຜີຍຫຼຸດລົງຫຼື ສູນເລືອດ (ເຊັ່ນ: ການເຄືອບດ້ວຍອິນີເອີ (organic coatings) ທີ່ຄຸມທັງໝົດ, ການພັບເຂົ້າກັນ (folded seams), ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສານປິດທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນ (compound-sealed joints)) ຈະໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ແຖວຢ່າງເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດໃນໄລຍະຍາວ.

ການທົດສອບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການຢືນຢັນຂະບວນການ

ຂະບວນການທົດສອບການກັດກິນຢ່າງໄວວາ

ການທົດສອບການພົ່ນເຄື່ອງປະມົວນເກື່ອນດ້ວຍເກື່ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 5% ຕາມມາດຕະຖານ ASTM B117 ແມ່ນໃຫ້ການປະເມີນການກັດກິນທີ່ເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນຢ່າງມາດຕະຖານສຳລັບລະບົບການປ້ອງກັນຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຊຸບດີບ (tinplate) ໂດຍການສຳຫຼອງຕົວຢ່າງໃນເງື່ອນໄຂຂອງເຄື່ອງປະມົວນເກື່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ອຸນຫະພູມ 35°C ເພື່ອຈຳລອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເກື່ອນໃຊ້ເພື່ອລະລາຍນ້ຳກ້ອນ. ຄວາມຍາວຂອງເວລາທີ່ຕ້ອງທົດສອບແຕ່ລະຄັ້ງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະດັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງການນຳໃຊ້; ສຳລັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກຊຸບດີບ (tinplate) ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຢາ ແລະ ອາຫານ ມັກຈະຕ້ອງການເວລາທົດສອບຈາກ 96 ຫາ 500 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ມີການເກີດຂຶ້ນຂອງສີແດງ (red rust) ຫຼື ການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນເກີນຈຳກັດທີ່ກຳນົດໄວ້. ຖືວ່າການທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງປະມົວນເກື່ອນນີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດເปรີຽບທຽບກັນໄດ້ຢ່າງເປັນທີ່ນ່າເຊື່ອຖື, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດທຳนายຄວາມປະສິດທິຜົນໃນສະພາບການນຳໃຊ້ຈິງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເນື່ອງຈາກກົນໄກການກັດກິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງການສຳຫຼອງຢູ່ໃນເຄື່ອງປະມົວນເກື່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການສຳຫຼອງຢູ່ໃນອາກາດທີ່ມີການເປີຽນແປງລະຫວ່າງການເປີຽນເປື່ອນຂອງຄວາມຊື້ນ ແລະ ການແຫ້ງ.

ຂະບວນການທົດສອບການກັດກຣ່ອນເປັນວຟົງ (Cyclic corrosion testing) ລວມທັງມາດຕະຖານ GM9540P ແລະ SAE J2334 ສາມາດຈຳລອງສະພາບແວດລ້ອມໃນໂລກຈິງໄດ້ດີຂຶ້ນ ໂດຍການປະສົມປະສານການສົ່ງຜ່ານນ້ຳເຄື່ອງເທິງ (salt spray cycles) ກັບການສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນອາກາດແລະຂະບວນການແຫ້ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ເຊິ່ງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກຣ່ອນເຂົ້າສູ່ສະພາບເຂັ້ມຂົ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ກົງການເສື່ອມສະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມເລີ່ມເກີດຂື້ນໄວຂຶ້ນ. ຂະບວນການທີ່ມີຫຼາຍຂະບວນນີ້ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ເຂດທີ່ອ່ອນແອຫຼາຍຂຶ້ນ ເມື່ອທຽບກັບການສົ່ງຜ່ານນ້ຳເຄື່ອງເທິງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (continuous salt spray) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພົບເຫັນລະບົບການປ້ອງກັນທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດຕ່ຳກວ່າເກນໄດ້ເຮັດໄດ້ກ່ອນເວລາ ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບດັ່ງກ່າວຈະຜ່ານການທົດສອບແບບດັ້ງເດີມໄດ້ ແຕ່ກໍອາດຈະລົ້ມເຫຼວໃນການໃຊ້ງານຈິງ. ການວັດແທກສະພາບຕ້ານທາງໄຟຟ້າ (Electrochemical impedance spectroscopy) ໃຫ້ການປະເມີນຜົນເຊິ່ງເປັນປະລິມານທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ຄຸນສົມບັດການກັ້ນຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ໂດຍການວັດແທກຄ່າຄວາມຕ້ານທາງ (resistance) ແລະ ຄ່າຄວາມຈຸ (capacitance) ຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ເຊິ່ງສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບຄວາມເປັນປະກົດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ປະການຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນການກັດກຣ່ອນໃນໄລຍະຍາວ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການເສື່ອມສະພາບທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ.

ການຕິດຕາມໃນຂະນະດຳເນີນການ ແລະ ການຄວບຄຸມດ້ວຍສະຖິຕິ

ລະບົບການຕິດຕາມແບບທັນເວລາທີ່ຖືກຜະສົມເຂົ້າໃນແຖວການຜະລິດຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງกะສີ (tinplate) ຈະຕິດຕາມພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ, ລວມທັງຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ລັກສະນະອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (cure temperature profiles), ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບການປ້ອງກັນເສຍຫາຍ. ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຢ່າງອັດຕະໂນມັດໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ຂອງການຜະລິດ ສາມາດປະເມີນການເບນໄປຈາກຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ (process drift toward specification limits) ແລະເຮັດໃຫ້ມີການປັບປຸງຄ່າຂອງການນຳໃຊ້ຊັ້ນຫຸ້ມກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນ. ການວັດແທກອຸນຫະພູມໃນເตาເຜົາ (curing ovens) ໂດຍໃຊ້ thermocouples ທີ່ບັນທຶກຂໍ້ມູນ (datalogging thermocouples) ສາມາດຢືນຢັນວ່າທຸກໆບໍລິເວນຂອງຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງກະສີ (tinplate cap) ມີຮູບຮ່າງສັບສົນນັ້ນໄດ້ຮັບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອບັນລຸລະດັບການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງທີ່ກຳນົດໄວ້, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍລິເວນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່ (undercured regions) ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນຫຼຸດລົງ.

ການປະຕິບັດການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິສຳລັບພາລາມິເຕີທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການກັດກິນ ສ້າງຕັ້ງຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການເປັນເຄື່ອງອ້າງອີງ ແລະ ສາມາດຈັບຈຸດປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກສາເຫດທີ່ສາມາດກຳນົດໄດ້ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເສື່ອມເສຍ. ການໃຊ້ບົດບັນທຶກການຄວບຄຸມ (control charts) ເພື່ອຕິດຕາມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ, ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບຄວາມຢູ່ຕິດ (adhesion), ແລະ ຜົນການທົດສອບການກັດກິນທີ່ເຮັດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ (accelerated corrosion performance) ຊ່ວຍແຍກແຍະຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເປັນປົກກະຕິຂອງຂະບວນການອອກຈາກການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການສືບສວນ ແລະ ດຳເນີນການປັບປຸງ. ດັດຊະນີຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ (process capability indices) ທີ່ຄຳນວນຈາກຂໍ້ມູນການວັດແທກ ສະແດງເຖິງຄວາມຫ່າງຂອງຂະບວນການຈາກຂອບເຂດຂອງຂໍ້ກຳນົດ (specification limits) ເພື່ອເປີດເຜີຍຂະບວນການທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຕ້ານການກັດກິນຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ການວິເຄາະຄວາມສຳພັນ (correlation analysis) ລະຫວ່າງພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ ແລະ ຜົນການທົດສອບການກັດກິນ ຈະຊ່ວຍເປັນທິດສະດີໃນການເລືອກປັບປຸງປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການປ້ອງກັນ.

ການຢືນຢັນຄວາມສະຖຽນຂອງການເກັບຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ

ການທົດສອບການຈັດເກັບໄວ້ໃນໄລຍະຍາວໃຕ້ສະພາບການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ຢືນຢັນວ່າລະບົບປ້ອງກັນຂອງຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກແຜ່ນເຫຼັກຊຸບດີບ (tinplate) ສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກິນໄດ້ຢ່າງຕໍ່เนື່ອງໃນໄລຍະເວລາທີ່ຄາດວ່າຈະເກັບຮັກສາໄດ້ (shelf life) ເຊິ່ງອາດຈະຍາວໄປຈາກບໍ່ກີ່ເຖິງຫຼາຍປີ ຂຶ້ນກັບອັດຕາການຫຼຸດລົງຂອງສິນຄ້າໃນສາງ ແລະ ວິທີການຈັດສົ່ງຈັດຈ່າຍ. ວິທີການທົດສອບການຈັດເກັບຈະນຳຝາປິດທີ່ຫໍ່ຫຸ້ມແລ້ວໄປສຳຫຼັບສະພາບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງສະພາບແວດລ້ອມໃນສາງ ແລະ ລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ໂດຍມີການກວດສອບຢ່າງເປັນປຶ້ມເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການກັດກິນ ການເປື່ອນສີ ຫຼື ການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ. ການສຶກສາການເຖົ້າຢ່າງໄວ (accelerated aging studies) ທີ່ໃຊ້ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນທີ່ສູງຂຶ້ນຈະນຳໃຊ້ຄວາມສຳພັນຂອງ Arrhenius ເພື່ອທຳนายປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວຈາກໄລຍະເວລາທົດສອບທີ່ສັ້ນລົງ ແຕ່ການຢືນຢັນຜົນໄດ້ຈາກການເຖົ້າຢ່າງແທ້ຈິງ (real-time aging results) ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດເພື່ອກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມສຳພັນດັ່ງກ່າວ.

ການອອກແບບຫີບຫໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສະເຕນເລດຕໍ່ການກັດກິນ ໂດຍການຄວບຄຸມການສຳຜັດກັບຄວາມຊື້ນ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງຂອງສິ່ງປົນເປືືອນໃນອາກາດຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະ. ຖົງ polyethylene ທີ່ປິດຢ່າງໃຫ້ແໜ້ນຮ່ວມກັບຖົງດູດຄວາມຊື້ນ (desiccant packets) ສາມາດຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນຕ່ຳ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກິນໃນໄລຍະເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານ; ໃນຂະນະທີ່ຫີບຫໍ່ທີ່ມີການລະบายອາກາດຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດເຂົ້າສູ່ສະພາບດຸນດ້ວຍອາກາດແວດລ້ອມທົ່ວໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນໄດ້ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ. ເຈື້ອປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນໄອ (Vapor-phase corrosion inhibitor) ໃນຮູບແບບຂອງເຈື້ອເປັນເອກະສານ ຫຼື ເປັນຖົງນ້ອຍໆ ສາມາດໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ເກີດຈາກໄອ ໂດຍການດູດຊຶມເຂົ້າສູ່ພື້ນຜິວໂລຫະພາຍໃນຫີບຫໍ່ທີ່ປິດຢ່າງໃຫ້ແໜ້ນ ເຊິ່ງຈະສ້າງເປັນຊັ້ນໂມເລກຸນທີ່ປ້ອງກັນການເກີດປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການນຳເອົາເຈື້ອໄປປົ່ງໂດຍກົງ. ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມຂອງສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາ ໂດຍຮັກສາຄວາມຊື້ນສຳພັດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 50% ແລະ ຂັບອອກສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນໃນອາກາດ ຈະເປັນວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນສິນຄ້າຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສະເຕນເລດໃນໄລຍະຍາວ.

ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ ແລະ ການເອກະສານຂະບວນການ

ຜົນກະທົບຂອງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ

ສະພາບຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບມີຜົນຕໍ່ການເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງກະສີ (tinplate) ດ້ວຍການກະທຳທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ; ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືທີ່ເກົ່າ ຫຼື ມີຄວາມເສຍຫາຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕ່ງຂີດ, ການຕິດກັນຂອງເຄື່ອງມືກັບວັດສະດຸ (galling), ແລະ ການລົ້ນໄຫຼຂອງໂລຫະຢ່າງເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຖືກທຳລາຍຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູຄືເດີມໄດ້ດ້ວຍຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ການດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດ ຫຼື ຈຳນວນວົງຈອນການຜະລິດ ຈະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຕັດແຕ່ງ (stamping dies), ເຄື່ອງມືຂຶ້ນເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກີດເກ......

ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໃນການປະຍຸກໃຊ້ຊັ້ນຫຸ້ມຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ແລະ ຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງການຄຸມເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຢ່າງສອດຄ່ອງ. ສະພາບຂອງຫົວສົ່ງແຜ່ (spray nozzle) ມີຜົນຕໍ່ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງເມັດນ້ຳ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບແບບການສົ່ງ, ໂດຍຫົວສົ່ງທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ອຸດຕັນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ຊັ້ນຫຸ້ມບາງ ຫຼື ມີຊ່ອງຫວ່າງໃນຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ຖືກປະຍຸກໃຊ້. ລະບົບການຫຸ້ມດ້ວຍລູກກະລອກ (roller coating systems) ຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງລູກກະລອກຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ສະພາບໜ້າເປີດຂອງລູກກະລອກ, ໂດຍຖ້າໜ້າເປີດຂອງລູກກະລອກບໍ່ເປັນປະກົດ ຫຼື ຄວາມຫ່າງທີ່ຕັ້ງໄວ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຕ້ານການກັດກ່ອນທົ່ວທັງໝົດຂອງໜ້າເປີດຂອງຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງกะສີ (tinplate cap surfaces). ລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນຜ່ານຂະບວນການລ້າງ, ການຫຸ້ມ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (curing) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຈັດການຊິ້ນສ່ວນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມປ້ອງຖືກເສຍຫາຍ, ໂດຍຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ກົນໄກການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຂະບວນການຕ່າງໆ ໂດຍທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຕີ ຫຼື ການຖູກຂັດ.

ເອກະສານຂະບວນການ ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້

ການບັນທຶກເອກະສານຢ່າງລະອຽດເຖິງປັດໄຈການຜະລິດສຳລັບແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ ສາມາດຊ່ວຍໃນການສືບສວນເຖິງບັນຫາການກັດກຣ່ອນທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາໃຊ້ງານຈິງ ແລະ ດຳເນີນການປັບປຸງເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາດັ່ງກ່າວບໍ່ໃຫ້ເກີດຂື້ນຊ້ຳອີກ. ບັນທຶກຊຸດການຜະລິດທີ່ບັນທຶກເລກທີ່ຊຸດຂອງວັດຖຸດິບ, ຄ່າຂອງປັດໄຈການຜະລິດ, ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບຄຸນນະພາບ ຈະເປັນພື້ນຖານຂອງການຕິດຕາມທີ່ຈຳເປັນເພື່ອກຳນົດເຫດຜູ້ກ່າວເຖິງບັນຫາການກັດກຣ່ອນເມື່ອຖືກຄົ້ນພົບໃນເວລາການທົດສອບຄຸນນະພາບ ຫຼື ມີການຮ້ອງເຖິງຈາກລູກຄ້າ. ລະບົບການເກັບຂໍ້ມູນດ້ວຍເຄື່ອງມືອີເລັກໂທຣນິກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນການຜະລິດຢ່າງເປັນລະບົບ ຈະບັນທຶກເງື່ອນໄຂການຜະລິດອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ການບັນທຶກດ້ວຍມືຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ ແລະ ເປີດโอกาสໃຫ້ມີການວິເຄາະເຊິ່ງເປັນປະຕິບັດຕາມສະຖິຕິຕໍ່ເນື້ອງຂອງແນວໂນ້ມຂອງປັດໄຈການຜະລິດໃນໄລຍະເວລາການຜະລິດທີ່ຍາວນານ.

ຂະບວນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະມວນຜົນສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການກັດກຣ່ອນ ສະຫຼຸບໃຫ້ມີການປະຕິບັດຢ່າງເປັນເອກະພາບ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ຫຼື ການປ່ຽນແປງການເຮັດວຽກ. ຂະບວນການທີ່ໄດ້ເອົາມາບັນທຶກໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນເຖິງການຕັ້ງຄ່າຂອງອຸປະກອນ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານວັດສະດຸ, ຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງ ເພື່ອໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມແລ້ວສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຕາມເງື່ອນໄຂ. ຂະບວນການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງ ຕ້ອງມີການທົບທວນໂດຍວິສະວະກອນ ແລະ ການທົດສອບການຢືນຢັນກ່ອນຈະນຳເອົາການປ່ຽນແປງໃໝ່ມາໃຊ້ກັບຂະບວນການທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ແລ້ວ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄຸນສົມບັດການຕ້ານການກັດກຣ່ອນຖືກເສຍຫາຍຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈ ຈາກການປັບປຸງຂະບວນການທີ່ເຮັດດ້ວຍເຈດຕະນາດີ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປະເມີນຢ່າງພຽງພໍ. ການທົບທວນແລະປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງເປັນປະຈຳ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນ, ວັດສະດຸ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ ມີການປ່ຽນແປງໄປຕາມເວລາ.

ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ

ການສືບສວນຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກການກັດກິນ ໂດຍໃຊ້ວິທີການວິເຄາະເຫດຜົນພື້ນຖານທີ່ເປັນລະບົບ ສາມາດເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂະບວນການທີ່ເປັນຕົ້ນເຫດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ຍັງຄົງບໍ່ຖືກຄົ້ນພົບຈົນເຖິງເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ ເຊິ່ງເປີດເຜີຍວ່າການປ້ອງກັນນັ້ນບໍ່ເພີຍພໍ. ວິທີການວິເຄາະທີ່ໃຊ້ລວມມີ: ການວິເຄາະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ຜົນກະທົບ (FMEA), ແຜນຜັງປາ (Fishbone diagram), ແລະ ການຖາມເຫດຜົນຫ້າຄັ້ງ (Five-Why questioning) ເຊິ່ງຊ່ວຍຕິດຕາມອາການການກັດກິນທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ ກັບຄືນໄປຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ, ຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກຄ່າຂອງຂະບວນການ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸ, ຫຼື ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການອອກແບບ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ການກັດກິນ. ການສັງເກດຕົວຢ່າງຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງกะສີທີ່ຖືກກັດກິນ ພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລັດສາດ ສາມາດເປີດເຜີຍໄດ້ວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນ, ການເປີດເຜີຍພື້ນຖານ (substrate exposure), ຫຼື ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຊີ້ນຳການດຳເນີນການປັບປຸງໄປຫາເຫດຜົນທີ່ແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ອາການເທົ່ານັ້ນ.

ການປະຕິບັດການປັບປຸງທີ່ເກີດຈາກການສືບສວນເຖິງຮາກເຫດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຜ່ານການທົດສອບການຢືນຢັນ ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການທີ່ຖືກປ່ຽນແປງນັ້ນສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດເຫດຜົນທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫາກຕໍ່ລັກສະນະອື່ນໆຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການປຽບທຽບກ່ອນແລະຫຼັງການປັບປຸງດ້ວຍການທົດສອບການກັດກ່ອນທີ່ເຮັດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ສາມາດວັດແທກປະສິດທິຜົນຂອງການປັບປຸງຂະບວນການໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕາມການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຢືນຢັນວ່າການປັບປຸງດັ່ງກ່າວຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການດຳເນີນງານຜະລິດປົກກະຕິ. ການບັນທຶກຄວາມຮູ້ຈາກການສືບສວນຄວາມລົ້ມເຫຼວ ຈະຊ່ວຍສ້າງຄວາມຊຳນິຊຳນານໃນອົງການດ້ານການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ ເຊິ່ງຈະເປັນຂໍ້ມູນອ້າງອີງໃນການຕັດສິນໃຈດ້ານການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກສັງกะສີທີ່ໃໝ່ ແລະ ກິດຈະກຳການພັฒນາຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກບົດຮຽນທີ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ຈາກການສືບສວນຄຸນນະພາບຢ່າງເປັນລະບົບ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສັງกะສີຕ່ຳສຸດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ເໝາະສົມໃນການຜະລິດຝາປິດແມ່ນເທົ່າໃດ?

ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນທີ່ເຄືອບດ້ວຍດີບຕ່ຳສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເຄືອບດ້ວຍດີບ ມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະຫ່າງຈາກ 2.8 ຫາ 5.6 ແກຣມຕໍ່ແຕ່ລະແມັດແກຣມ (ຖືກກຳນົດເປັນ E2.8/2.8 ຫາ E5.6/5.6 ໃນຂໍ້ກຳນົດຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເຄືອບດ້ວຍດີບ) ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກາຍ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້. ການນຳໃຊ້ໃນດ້ານຢາ ແລະ ອາຫານມັກຈະຕ້ອງການນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ໜັກກວ່າ ໃນໄລຍະຫ່າງຈາກ 5.6 ຫາ 8.4 ແກຣມຕໍ່ແຕ່ລະແມັດແກຣມ ເພື່ອໃຫ້ມີການປ້ອງກັນທີ່ຍາວນານຂື້ນຕໍ່ທັງເນື້ອໃນ ແລະ ການສຳຜັດກັບອາກາດ. ຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວກັບນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນເຄືອບ ຖືກນຳໃຊ້ກັບທັງສອງດ້ານຂອງວັດສະດຸເຫຼັກພື້ນຖານ ໂດຍມີທາງເລືອກໃນການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໂດຍທີ່ດ້ານໜຶ່ງອາດຈະຕ້ອງການການປ້ອງກັນທີ່ດີກວ່າອີກດ້ານໜຶ່ງ.

ຄວາມຊື້ນສຳພັດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການກັດກາຍເປັນແນວໃດໃນระหว່າງຂະບວນການຜະລິດ?

ຄວາມຊື້ນສຳພັດທີ່ເກີນ 60% ສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຊື້ນໃນບໍລະຍາກາດຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງນ້ຳຄ້າງຕົວເປັນນ້ຳຄ້າງທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງເນື້ອເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນໂລຫະ, ເຊິ່ງເປັນຕົວເຄື່ອນໄສທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການເກີດປະຕິກິລິຍາການກັດກິນທາງເຄມີ-ໄຟຟ້າໃນອັດຕາທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ໃນລະດັບຄວາມຊື້ນທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 60% ແລະ 80%, ອັດຕາການກັດກິນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເປັນເອກະສານເມື່ອຊັ້ນນ້ຳຄ້າງທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງເນື້ອເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນໂລຫະໆ ໜາຂຶ້ນ ແລະ ດູດຊຶມສິ່ງປົນເປືືອນຈາກບໍລະຍາກາດທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມນຳໄຟຟ້າດີຂຶ້ນ ແລະ ມີຄວາມຮຸນແຮງທາງເຄມີຫຼາຍຂຶ້ນ. ສະຖານທີ່ຜະລິດຄວນຮັກສາຄວາມຊື້ນສຳພັດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 50% ໂດຍການໃຊ້ລະບົບການຫຼຸດຄວາມຊື້ນເພື່ອຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດກິນໃນໄລຍະການຜະລິດ ໂດຍເฉພາະໃນເວລາທີ່ການປູກຊັ້ນປ້ອງກັນຍັງບໍ່ສົມບູນ ຫຼື ຖືກຖອນອອກຊົ່ວຄາວໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການລ້າງ.

ການປູກຊັ້ນອິນິນິກ (organic coatings) ສາມາດກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການຊຸບດີບ (tin plating) ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໄດ້ຢ່າງສົມບູນບໍ?

ການປູກຄລຸມອິນຊີເນີກເທົ່າຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດແທນການປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ໃຫ້ໂດຍດີບທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າເທິງພື້ນຜິວເຫຼັກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ຝາປິດຂອງແທັງຄີມ (tinplate cap) ເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກເບີ່ນຂອງຊັ້ນປູກຄລຸມ ເຊັ່ນ: ຮູເລັກໆ (pinholes), ລາກ (scratches), ແລະ ຊັ້ນທີ່ບາງເກີນໄປ (thin spots) ຈະເປີດເຜີຍພື້ນຜິວເຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມອອກສູ່ການກັດກິນ. ການຊຸບດ້ວຍດີບໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບເສຍສະຫຼະ (sacrificial protection) ໃນບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກເບີ່ນຂອງຊັ້ນປູກຄລຸມ ໂດຍດີບຈະຖືກກັດກິນກ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນພື້ນຜິວເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນປູກຄລຸມອິນຊີເນີກເທິງເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນປູກຄລຸມອື່ນໆໃຫ້ພຽງແຕ່ການປ້ອງກັນແບບກັ້ນ (barrier protection) ເທົ່ານັ້ນ ເຊິ່ງຈະລົ້ມສະລາກທັນທີທີ່ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຊັ້ນປູກຄລຸມຖືກທຳລາຍ. ຍຸດທະສາດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນການກັດກິນຈະປະກອບດ້ວຍການຊຸບດ້ວຍດີບເພື່ອໃຫ້ການປ້ອງກັນແບບເຄມີ-ໄຟຟ້າ (electrochemical protection) ຮ່ວມກັບຊັ້ນປູກຄລຸມອິນຊີເນີກທີ່ຢູ່ເທິງສຸດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດການກັ້ນດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກບັນຈຸໃນບໍ່ດີບ.

ວິທີການກວດສອບໃດທີ່ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກເບີ່ນຂອງຊັ້ນປູກຄລຸມໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການກັດກິນທີ່ເຫັນໄດ້?

ການທົດສອບຄວາມຮ່ວມຕື່ມຂອງເຄືອບດ້ວຍວິທີທາງເຄມີ-ໄຟຟ້າ ໂດຍໃຊ້ວິທີທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄ່າ»ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»......